数控冲床加工时的注意点：
        （一）冲孔的最大孔径及吨位

        （二）注油润滑
        注油量和次数由加工材料的条件而定。无锈无垢的材料，要给模具注油，油用轻机油。有锈有垢的材料，加工时锈会进入模具和外套之间，跟契子一样，使凸模不能自由移动。这种情况下，如果上油，会使锈垢更容易沾上，因此冲床加工时，相反要把油擦干净，每半月要把模具分解一回，用汽油洗干净，重新组装，这样就能进行令人满意的冲床加工。高速数控冲床模具必须严格进行保养，定期用轻机油对卸料套、注油口、模芯本体与卸料套的接触面、凹模进行润滑，这样可延长模具的使用寿命。但是过多的润滑油往往会滞留在上模端面，冲切时的打击容易使上模端面与废料之间产生真空吸附作用，形成垫渣，即：废料反弹。遇到这种情况，应将板材的油垢清理干净，并保持模具的干净，不要加注过量的润滑油，即可进行顺利的冲床加工。

       （三）带料及废料反弹
       冲头带料及粘连是指在正常情况下，上模芯与板料不能及时脱开或完全脱不

      1、带料的危害性
      (1)会使模芯损坏或折断。
      (2)会损坏夹钳以及损坏板料产品，卷曲的板材甚至会撞坏护罩。

      2、引起带料的原因：
      (1)模具弹簧疲劳失效或断裂。
      (2)入模量过大。
      (3)模具导套与模芯滑动阻力大。
      (4)所需退料力大于弹簧力。
      (5)送料速度过快，弹簧响应不够或不灵敏。 
      (6)材料积屑瘤。冲床加工时以上六点特别注意。
      (7)废料反弹。
       (8)模具间隙及精度等其它原因。